4.1а. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу от каждого отобранного мотка или катушки проволоки.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).
4.1. Внешний осмотр проволоки производят визуально.
При разногласии в оценке качества дефект на поверхности проволоки удаляется зачисткой и глубина его определяется сравнительным измерением диаметра в защищенном и незащищенном местах. Допускается определение глубины дефектов проводить с помощью микроскопа любого типа.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех местах каждого мотка или катушки микрометром по ГОСТ 6507.
Диаметр оцинкованной проволоки измеряют на участке проволоки с гладкой поверхностью без наплывов.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
4.3. Испытание проволоки на растяжение и разрыв с узлом проводят по ГОСТ 10446.
4.4. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579. Испытание на перегиб проволоки диаметром менее 0,50 мм заменяется испытанием на разрыв с узлом. При этом разрывное усилие не должно быть менее 50% разрывного усилия той же проволоки при испытании ее без узла.
4.5. Испытание проволоки на навивку проводят по ГОСТ 10447.
4.6. Поверхностную плотность цинка проволоки определяют весовым или объемно-газометрическим методом, а равномерность и сплошность цинкового покрытия - методом погружения.
Весовой метод применяется для особо точных определений и арбитражных анализов.
Длина образцов проволоки, используемых для определения массы цинкового покрытия весовым или объемно-газометрическим методом, указана в табл.5.
Таблица 5
мм
Диаметр проволоки | Длина образца для одного определения | |||
От | 0,20 | до | 1,50 | 300 |
Св. | 1,50 | до | 3,00 | 100 |
Св. | 3,00 | 50 |
Образцы допускается разрезать на произвольное число отрезков в зависимости от условий испытания.
4.6.1. Объемно-газометрический метод
Снятие цинкового покрытия производят при полном погружении образцов проволоки в раствор при температуре окружающей среды до прекращения газовыделения.
Моток (катушка) проволоки оценивается по среднему арифметическому значению результатов испытаний не менее чем двух образцов. Испытание проводят раздельно для каждого образца в следующем порядке:
а) отбирают образцы проволоки и измеряют установленную для испытания длину. Отбор образцов производят не менее чем через 0,5 м один от другого;
б) обезжиривают образцы проволоки в спирте, бензоле или бензине и протирают чистой тканью;
в) растворяют цинковое покрытие, полностью улавливая выделяющийся при этом водород;
г) измеряют объем выделившегося водорода для каждого образца, суммируют его и среднее арифметическое значение приводят к нормальным условиям (давление 760 мм рт.ст., температура 0 °С);