ГОСТ 390-96
Группа И22
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ И ПОЛУКИСЛЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ И МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Технические условия
Fireclay and semiacidic refractory products of general-purpose and mass production. Specifications
МКС 81.080
ОКП 15 4000
Дата введения 1997-07-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартам МТК 9, Восточным институтом огнеупоров (ВостИО)
ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 10 от 4 октября 1996 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Республика Белоруссия | Белстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Туркменистан | Главная Государственная инспекция Туркменистана |
Республика Таджикистан | Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 22 января 1997 г. N 12 межгосударственный стандарт ГОСТ 390-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1997 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 390-83
5 ИЗДАНИЕ с Поправкой* (ИУС 7-98)
________________
*См. ярлык "Примечания".
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные шамотные и полукислые изделия общего назначения массового производства.
Изделия предназначены для кладки различных тепловых агрегатов с максимальной температурой применения 1250°С-1400°С.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2409-95 (ИСО 5017-88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения
ГОСТ 2642.3-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV)
ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия
ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности
ГОСТ 4070-2000 (ИСО 1893-89) Изделия огнеупорные. Метод определения температуры деформации под нагрузкой
ГОСТ 4071.1-94 (ИСО 10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре
ГОСТ 5402.1-2000 (ИСО 2478-87) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве
ГОСТ 5402.2-2000 (ИСО 2477-87) Изделия огнеупорные теплоизоляционные. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве
ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания
ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер
ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий
3 Основные параметры и размеры
3.1 В зависимости от физико-химического состава и температуры применения шамотные и полукислые изделия подразделяют на марки ШАК, ША, ШБ, ШВ, ШУС, ПБ, ПВ. Температура применения изделий приведена в приложении А.
3.2 Форма и размеры изделий должны соответствовать нормативно-техническим документам на огнеупоры или чертежам, согласованным изготовителем и потребителем. Максимальный размер изделий, изготовленных по чертежам, не должен превышать 600 мм, масса их не должна превышать 40 кг.
3.3 Предельные отклонения по размерам изделий устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя. Рекомендуемые предельные отклонения приведены в таблице 1.
Таблица 1
В миллиметрах
Наименование изделия | Предельное отклонение для классов | |||
| I | II | III | IV |
Прямые изделия нормальных размеров: |
|
|
|
|
длина | ±3 | ±4 | ±5 | ±5 |
ширина | ±2 | ±2 | ±3 | ±4 |
толщина | ±2 | ±2 | ±2 | ±3 |
Фасонные изделия размерами: |
|
|
|
|
до 100 мм включ. | ±2 | ±2 | ±2 | ±3 |
св. 100 " 250 мм " | ±2 | ±3 | ±3 | ±4 |
" 250 " 300 мм " | ±3 | ±4 | ±4 | ±5 |
" 300 " 400 мм " | ±5 | ±6 | ±6 | ±6 |
" 400 мм, % | ±1,5 | ±2,0 | ±2,0 | ±3,0 |
4 Технические требования
4.1 По физико-химическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Таблица 2
Наименование показателя | Норма для марки | ||||||
| ШАК | ША | ШБ | ШВ | ШУС | ПБ | ПВ |
1 Массовая доля, %: |
|
|
|
|
|
|
|
| 33 | 30 | 28 | 28 | 28 | - | - |
| - | - | - | - | - | 14-28 | 14-28 |
- | - | - | - | - | 65-85 | 65-85 | |
2 Огнеупорность, °С, не ниже | 1730 | 1690 | 1650 | 1630 | 1580 | 1670 | 1580 |
3 Дополнительная линейная усадка или рост, %, не более | 0,5 | - | - | - | - | - | - |
при температуре, °С | 1400 | - | - | - | - | - | - |
4 Пористость открытая, %, не более, | |||||||
для изделий подгруппы: I | 23 | 24 | 24 | - | 30 | 24 | - |
II | - | 30 | 30 | - | - | 30 | - |
5 Предел прочности при сжатии, Н/мм |
|
|
|
|
|
|
|
для изделий подгруппы: I | 23 | 20 | - | 20 | 12 | 20 | 15 |
II | - | 15 | - | 13 | - | - | 13 |
6 Температура начала размягчения, °С, не ниже | 1320 | 1300 | - | - | - | - | - |
Примечания | |||||||
1 Допускается изготовление изделий марок ШБ и ШВ с огнеупорностью не ниже 1630°С и 1580°С соответственно. | |||||||
2 По результатам повторных испытаний на удвоенном количестве образцов допускаются на одном образце стандартные отклонения от нормативного по пористости открытой до +1% для изделий I подгруппы марок ШАК, ША, ШБ и ПБ и по пределу прочности при сжатии до -1 Н/мм | |||||||
3 Для фасонных изделий марок ША, ШВ, ШУС, ПБ и ПВ по согласованию с потребителем допускается предел прочности при сжатии не менее 10 Н/мм | |||||||
, не менее
4.2 Предельные отклонения изделий по показателям внешнего вида устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя.
Рекомендуемые предельные отклонения приведены в таблице 3.
Таблица 3
В миллиметрах
Наименование показателя | Норма для изделий класса | |||
| I | II | III | IV |
1 Кривизна, не более, для изделий размерами: |
|
|
|
|
до 250 мм включ. | 1,5 | 2 | 2 | 3 |
св. 250 до 400 мм включ. | 2 | 3 | 3 | 4 |
св. 400 мм | 3 | 4 | 5 | 6 |
2 Отбитости углов и ребер, глубиной, не более, для изделий: |
|
|
|
|
прямых | 8 | 10 | 12 | 15 |
фасонных: |
|
|
|
|
на рабочей поверхности | 5 | 7 | 9 | 11 |
на нерабочей поверхности | 8 | 10 | 12 | 15 |
3 Диаметр выплавок, не более | 5 | 7 | 9 | 11 |
4 Длина трещин шириной: |
|
|
|
|
до 1 мм включ., не более | 30 | - | - | - |
св. 1 мм: |
|
|
|
|
на поверхности изделия | Не допускаются | - | - | |
на поверхности излома изделия | Не допускаются | Не допускаются | 50 в количестве | |
Примечания | ||||
1 Рабочей поверхностью считается сторона изделия, которая в тепловом агрегате обращена к рабочему пространству. Рабочая поверхность определяется формой изделия, чертежом заказчика или оговаривается в заказе. | ||||
2 Для прямых изделий рабочая поверхность не устанавливается. | ||||
