ГОСТ 6365-74
Группа Л63
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОЛЬЦА РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ
Технические условия
Rubber protectors for drill pipes. Specifications
ОКП 25 3914
Дата введения 1975-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И.Г.Крылов, канд. техн. наук; Ю.П.Смирнов, канд. техн. наук
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением от 16.01.74 N 128
3. ВЗАМЕН ГОСТ 6365-52
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
4.2 | |
2.2 | |
4.1 | |
2.2 | |
2.2, 4.4 | |
2.2, 4.3 | |
2.2 | |
4.1 | |
2.2 | |
5.2 | |
5.3 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1983 г., марте 1989 г. (ИУС 3-84, 5-89)
Настоящий стандарт распространяется на резиновые кольца, предназначенные для предохранения бурильных труб и обсадных колонн от истирания при бурении скважин и работающие в промывочных глинистых растворах с добавками нефти при температуре в скважине до плюс 150 °С.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.1. Типы и основные размеры колец должны соответствовать черт.1 и табл.1.
Допускается изготовление колец в соответствии с черт.2, при этом радиус должен быть равен 0,5 толщины кольца.
Черт.1
Примечание. Допускается изготовление колец без фаски с размерами и .
Черт.2
Таблица 1
Размеры, мм
Тип |
|
|
|
| ||||||
Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||
А | 50 | ±1,5 | 56 | 90 | ±2,0 | 85 | 155 | ±3,0 | 135 | 149 |
Б | 75 | 81 | 115 | 103 | 150 | 130 | 144 | |||
В | 90 | 100 | 142 | 125 | 195 | 165 | 185 | |||
В | 95 | 105 | 150 | 132 | 195 | 165 | 185 | |||
Г | 100 | 110 | 165 | 147 | 200 | 170 | 190 |
Пример условного обозначения кольца:
Кольцо А ГОСТ 6365-74
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.1. Кольца для бурильных труб должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. По физико-механическим показателям резина для изготовления колец должна соответствовать нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
1. Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см), не менее | 17 (170) | По ГОСТ 270, образец типа 1 толщиной (2±0,2) мм |
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 450 | По ГОСТ 270 |
3. Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более | 27 | По ГОСТ 270 |
4. Сопротивление раздиру, Н/мм (кгс/см), не менее | 50 (5) | По ГОСТ 262, образцы типа Б |
5. Изменение массы при воздействии смеси 95% бензина "Галоша" и 5% бензола (ГОСТ 8448) при (23±2) °С в течение 24 ч, %, не более | 15 | По ГОСТ 9.030 |
6. Изменение массы при воздействии нефтяной жидкости марки СЖР-1 при (23±2) °С в течение 24 ч, %, не более | 3 | По ГОСТ 9.030 |
7. Изменение физико-механических показателей при воздействии нефтяной жидкости марки СЖР-1 при 150 °С в течение 24 ч, %, не менее: | По ГОСТ 9.030 | |
при условной прочности при растяжении | 0,8 | |
по относительному удлинению при разрыве | 0,5 | |
8. Твердость по Шору А, условные единицы | 60-70 | По ГОСТ 263 |
9. Истираемость, м/ТДж (см/кВт·ч), не более | 56 (200) | По ГОСТ 426 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.3. Кольца должны быть монолитными. Рабочая поверхность кольца должна быть гладкой, не иметь трещин, пузырей.
2.4. На поверхности кольца не допускаются: включения и углубления от их выпадения размером более 1,0 мм в количестве более 5 шт.; недопрессовки; приливы по разъему пресс-формы высотой более 4,0 мм; следы от забоин на пресс-форме высотой более 2,0 мм, глубиной более 1,5 мм, длиной более 10,0 мм; втянутость выпрессовок и литников глубиной более 1,0 мм; шлифовка по выпрессовкам и литникам глубиной более 2,0 мм общей площадью более 100 см.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.5. Допускается применение контрольных образцов внешнего вида кольца, согласованных между потребителем и изготовителем в установленном порядке.
2.6. При установке кольца на трубу на нем не должно появляться надрывов и трещин.
2.7. Твердость колец должна быть 60-70 условных единиц.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.8. 80%-ный ресурс должен быть не менее 1000 ч общего времени нахождения колец в обсадной колонке кривизной не более 5°.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
3.1. Кольца поставляют партиями. Партией считают не более 300 шт. колец одного типа, сопровождаемых одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование и тип колец;
номер партии и количество колец в ней;
дату изготовления;
обозначение настоящего стандарта;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии колец требованиям настоящего стандарта;
штамп технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.2. При проверке партии колец их подвергают:
проверке по внешнему виду - 100%;
проверке размеров , , , - 1% от партии;
проверке на твердость - 10% от партии;
проверке по физико-механическим показателям подпунктов 1, 2, 3 табл.2 - 1% от партии, но не менее трех колец.
(Измененная редакция, Изм. N 1).