ГОСТ 8858-93
(ИСО 1018-75)

Группа А19

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УГЛИ БУРЫЕ, КАМЕННЫЕ И АНТРАЦИТ

Методы определения максимальной влагоемкости

Brown coals, hard coals and anthracite. Methods for determination of moisture holding capacity

ОКСТУ 0309

Дата введения 1996-01-01

     

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН МТК 179, Комплексным научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом обогащения твердых горючих ископаемых Минтопэнерго Российской Федерации (ИОТТ)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.03.94 г. (отчет Технического секретариата N 1).

За принятие проголосовали:     

3 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 1018-75* "Антрациты. Метод определения влагоемкости"

_______________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

4 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации N 323 от 21.12.94 межгосударственный стандарт ГОСТ 8858-93 "Угли бурые, каменные и антрацит. Методы определения максимальной влагоемкости" введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 8858-76

ВВЕДЕНИЕ

Максимальная влагоемкость связана со степенью углефикации углей, поэтому ее используют при классификации углей для пересчета теплоты сгорания пробы на влажное беззольное состояние. Максимальная влагоемкость - влажность угля, которая находится в равновесном состоянии с атмосферой, насыщенной водяными парами. Из-за экспериментальных трудностей при работе в такой атмосфере определение проводят при относительной влажности 96%.

Дополнительные требования, определяющие потребности народного хозяйства, выделены курсивом*.

________________

* В бумажном оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделах "Предисловие", 3.3.7, 3.4 приводятся обычным шрифтом, остальные по тексту документа выделены курсивом. - Примечание изготовителя базы данных.

1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает методы определения максимальной влагоемкости бурых и каменных углей и антрацита.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 4145-74 Калий сернокислый. Технические условия.

ГОСТ 4233-77 Натрий сернокислый. Технические условия.

ГОСТ 6318-77 Натрий сернокислый технический. Технические условия.

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия.

ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия.

ГОСТ 10742-72* Угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы и угольные брикеты. Методы отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний.

_________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 10742-71. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 11014-81 Угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы. Ускоренный метод определения влаги.

ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные, стеклянные. Общие технические требования.

ГОСТ 27314-91 Топливо твердое минеральное. Методы определения влаги.

3 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОЙ ВЛАГОЕМКОСТИ КАМЕННЫХ УГЛЕЙ И АНТРАЦИТА

3.1 Сущность метода

Методы основаны на насыщении пробы угля водой, снятии поверхностной влаги, приведении в равновесное состояние с атмосферой кондиционирования при относительной влажности 96% и температуре 30 °С и высушивании до постоянной массы при температуре 105-110 °С. Кондиционирование угля можно проводить при атмосферном или пониженном давлении. Максимальную влагоемкость рассчитывают как массовую долю влаги в кондиционированном угле.

3.2 Реактивы

3.2.1 Сульфат калия по ГОСТ 4145 (пульпа). Для образования пульпы к воде добавляют соответствующее количество сульфата калия до образования насыщенного раствора.

3.2.2 Вода дистиллированная по ГОСТ 6709

3.3 Аппаратура

3.3.1 Прибор, применяемый для определения при атмосферном давлении

3.3.1.1 Прибор для кондиционирования (рисунок 1). Двустенный сосуд из нержавеющей стали или медного листа с двустенной крышкой из двух частей. Крышка и сосуд покрыты изоляционным кожухом из пенистой резины. Каждая половина крышки закреплена тремя зажимами, расположенными на равном расстоянии друг от друга, или дополнительным грузом массой 2 кг.

          
А - двустенный сосуд; В - двустенная крышка из двух частей; С - винт, наклон 15°; Д - пульпа сульфата калия; Е - чашки; F - жесткая медная втулка; С - винтовой зажим; Н - резиновая прокладка; I - пенистая резина; К - термометр; L - фиксирующий болт

     
Рисунок 1 - Прибор для определения максимальной влагоемкости при атмосферном давлении

3.3.1.2 Электродвигатель, приводящий в движение двухлопастную мешалку со скоростью приблизительно 1500 мин.

3.3.1.3 Насос для обеспечения циркуляции воды через сосуд для кондиционирования при сохранении температуры (30±0,1) °С.      

3.3.1.4 Термостат, обеспечивающий постоянную температуру кондиционирования (30±0,1) °С.

3.3.2 Прибор, применяемый для определения при пониженном давлении

3.3.2.1 Прибор для кондиционирования (рисунок 2 или 3). Вакуумный эксикатор массой, преодолевающей свою собственную плавучесть при погружении в воду. Эксикатор смонтирован с ртутным вакуумным манометром. В эксикаторе предусмотрена подставка из стекла или коррозионностойкого металла для установки чашек над уровнем пульпы так, чтобы чашки были предохранены от брызг вследствие вспенивания. Объем свободного пространства в эксикаторе сохраняют минимальным, выбирая соответствующую конструкцию, увеличивая объем пульпы или добавляя к пульпе инертный материал, такой как стеклянные шарики или промытый песок.

3.3.2.2 Водяная баня (рисунок 2) с контролем температуры и температурой (30±0,1) °С.

Для обоих методов

          
А - сосуды пониженного давления, утяжеленные изнутри и снаружи для преодоления плавучести; В - ртутный манометр; С - пульпа сульфата калия; D - параллельные плиты из стекла или коррозионностойкого металла. Верхняя для установки чашек с пробами, а нижняя служит экраном для предохранения загрязнения пеной из пульпы сульфата калия плиты для чашек; Е - пробы угля в чашках из стекла или коррозионностойкого металла; F - спиральный медный змеевик; С - капиллярные трубки; Н - колонка со свежим перхлоратом магния; I - резиновая перемычка; К - терморегулятор; L - мешалка: М - нагреватель; N - резервуар предпочтительно со стеклянными стенками; Р - термометр

     
Рисунок 2 - Прибор для определения максимальной влагоемкости угля при пониженном давлении

1 - мешалка с приводом; 2 - нагревательное устройство; 3 - вода; 4 - контактный термометр; 5 - сосуд водяной бани; 6 - трубка для присоединения вакуумметра; 7 - трубка для соединения с атмосферой; 8 - трехходовой кран; 9 - трубка для присоединения вакуумного насоса; 10 - двухходовой кран; 11 - крышка эксикатора; 12 - нагрузочное кольцо; 13 - термометр; 14 - эксикатор вакуумный; 15 - стеклянный сосуд для сульфата калия; 16 - плита эксикатора; 17 - бюкса

     
Рисунок 3 - Прибор для кондиционирования угля при пониженном давлении

3.3.3 Чашки (или бюксы) по ГОСТ 23932 из стекла или коррозионностойкого металла диаметром приблизительно 22 м и глубиной 15 мм, имеющие скользящую притертую крышку.

3.3.4 Насос вакуумный, обеспечивающий остаточное давление 4000-5000 Па.

3.3.5 Тигель фильтровальный или воронка фильтровальная по ГОСТ 9147.

3.3.6 Колба для фильтрования под вакуумом по ГОСТ 23932 вместимостью 1-2 дм.

3.3.7 Прибор для определения влаги методом, предотвращающим окисление угля, приведенным в приложении А или по ГОСТ 27314 (метод В).

3.3.8 Фильтр бумажный диаметром около 200 мм.

3.3.9 Колбы конические плоскодонные по ГОСТ 23932, вместимостью 250 см.

3.3.10 Стекло часовое.

3.3.11 Весы с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.

3.3.12 Весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

3.3.13 Термометры ртутные с ценой деления шкалы 0,1 °С.

3.3.14 Аппарат для встряхивания колб.

3.3.15 Шкаф сушильный, обеспечивающий устойчивую температуру нагрева (105±5) °С.

3.4 Подготовка пробы

Пробу угля измельчают до прохождения через сито 0,2 мм в соответствии с ГОСТ 10742. Следует избегать переизмельчения пробы. Испытанию подвергают свежеприготовленную пробу угля. Если измельченную пробу нельзя подвергнуть испытанию сразу, ее следует предохранить от окисления хранением под водой или в герметически закрываемых сосудах, наполненных углем до объема.

3.5 Проведение испытания

3.5.1 Подготовка аппаратуры

Наполняют сосуд для кондиционирования пульпой из сульфата калия до уровня, указанного на рисунках 1 и 2 или 3.

3.5.1.1 Определение при атмосферном давлении

Подсоединяют сосуд для кондиционирования к насосу и циркулируют воду с такой скоростью, чтобы сохранить температуру в сосуде в пределах (30±0,1) °С.