Статус документа
Статус документа

Пособие по гелиотермообработке бетонных и железобетонных изделий с применением пленкообразующих составов (к СНиП 3.09.01-85)


     2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ БЕТОНА

2.1. При производстве бетонных и железобетонных изделий с применением гелиотермообработки по способу СГИТИП в качестве вяжущих материалов могут быть применены портландцементы марок 400 и более, отвечающие требованиям ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 22266-78, за исключением пуццолановых, а также другие виды вяжущих, удовлетворяющие специальным стандартам и техническим условиям и обеспечивающие получение заданных свойств бетона при требуемых сроках гелиотермообработки.

2.2. Наиболее эффективными при гелиотермообработке железобетонных изделий с применением пленкообразующих составов являются быстротвердеющие портландцемент и шлакопортландцемент, а также цементы, активность которых при пропаривании по ГОСТ 310.4-81 в соответствии со СНиП 5.01.23-83* не ниже следующих величин, МПа:

________________

* На территории Российской Федерации действуют СНиП 82-02-95. - Примечание изготовителя базы данных.

при марке цемента

400

24

то же,

500

28

"

550, 600

33

2.3. Заполнители (щебень из естественного камня или гравия, гравий, песок) должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-80.

2.4. В качестве химических добавок рекомендуется применять ускорители твердения по ГОСТ 24211-80*, действие которых эффективно при температурах прогрева бетона 30-70 °С.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24211-2003. - Примечание изготовителя базы данных.


С целью снижения водоцементного отношения рекомендуется применять пластификаторы и суперпластификаторы, обеспечивающие интенсификацию начального твердения бетона, а также комплексные добавки на основе ускорителей, пластификаторов и др. в соответствии с "Пособием по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных изделий и конструкций" (к СНиП 3.09.01-85).

2.5. Оценку эффективности применения добавок следует производить после подбора лабораторией завода оптимальных дозировок, опытной проверки их в условиях производства и соответствующего технико-экономического обоснования.

2.6. Подбор состава бетона следует осуществлять любым проверенным на практике способом, обеспечивающим достижение при минимальном расходе цемента требуемой отпускной и проектной прочности бетона и при необходимости - соответствующей морозостойкости, водонепроницаемости и других показателей качества бетона.