ГОСТ 31362-2007

Группа Ж15

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКЛАДКИ УПЛОТНЯЮЩИЕ ДЛЯ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

Метод определения сопротивления эксплуатационным воздействиям

Compression-type gaskets for window and door blocks.
Method of resistance to exploitation effects determination

МКС 91.100.50

ОКСТУ 5709

Дата введения 2009-01-01

     

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и МСН 1.01-01-96* "Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения"

_______________

* Документ не был принят на территории Российской Федерации. До 01.10.2003 действовал СНиП 10-01-94. - Примечание изготовителя базы данных.   

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом строительной физики РААСН, НИУПЦ "Межрегиональный институт окна" с участием ОАО "Научно-исследовательский институт эластомерных материалов и изделий"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол N 31 от 24 мая 2007 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 апреля 2008 г. N 93-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31362-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".
     
     Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"

     1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на уплотняющие прокладки из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков (далее - уплотнители), монтажных соединений стеклопакетов и других светопрозрачных конструкций.

Настоящий стандарт устанавливает метод определения сопротивления эксплуатационным воздействиям, имитирующим условия эксплуатации изделий в ускоренном режиме испытаний, по изменению значений физико-механических показателей уплотнителей.

Настоящий стандарт устанавливает также порядок оценки долговечности уплотнителей и способ определения цветового отпечатка (следа), оставляемого уплотнителями на поверхности притворов оконных и дверных блоков, видимых при их эксплуатации.

Метод применяют при периодических, типовых, квалификационных и сертификационных испытаниях.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.024-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к термическому старению

ГОСТ 9.026-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы ускоренных испытаний на стойкость к озонному и термосветоозонному старению

ГОСТ 9.029-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Метод испытаний на стойкость к старению при статической деформации сжатия

ГОСТ 270-75 Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении

ГОСТ 408-78 Резина. Методы определения морозостойкости при растяжении

ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 23750-79 Аппараты искусственной погоды на ксеноновых излучателях. Общие технические условия

ГОСТ 30778-2001 Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государств по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 жесткость: Характеристика уплотнителя, выражаемая значением нагрузки, приложенной к испытуемому образцу при заданном значении его растяжения.

3.2 остаточная деформация при сжатии (растяжении): Характеристика уплотнителя, выражаемая отношением необратимой за время испытания деформации сжатия (растяжения) к максимальной деформации.

3.3 характерный показатель: Показатель уплотнителя, применяемый для оценки изменения его свойств в результате проводимых испытаний.

3.4 старение эластомерного материала: Совокупность физических и химических процессов, происходящих в эластомерном материале и приводящих к необратимым изменениям его свойств.

3.5 долговечность уплотнителей: Характеристика уплотнителей, определяющая их способность сохранять эксплуатационные качества в течение заданного срока, подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выражаемая в условных годах эксплуатации.

     4 Общие положения

4.1 Сущность метода определения сопротивления эксплуатационным воздействиям заключается в определении изменения значений физико-механических показателей уплотнителей в процессе циклических воздействий переменных температур, ультрафиолетового облучения, озоновой и слабоагрессивных химических сред, а также циклического или фиксированного сжатия, имитирующих эксплуатационные нагрузки в режиме ускоренных испытаний.

4.2 В качестве характерных показателей уплотнителей принимают: жесткость, гибкость на брусе с радиусом закругления 10 мм при отрицательной температуре (морозоустойчивость), морозостойкость при растяжении, относительную остаточную деформацию при сжатии (растяжении), стойкость к многократному сжатию, наличие цветового отпечатка (следа). В качестве дополнительных характеристик могут быть приняты водопоглощение и изменение линейных размеров после температурного воздействия.

     5 Средства испытаний

При проведении испытаний применяют следующие аппаратуру и средства испытаний:

- при определении упругопрочностных свойств при растяжении - по ГОСТ 270;

- при термическом старении в недеформированном состоянии - по ГОСТ 9.024;

- при термосветоозонном старении - по ГОСТ 9.026;

- при определении остаточной деформации сжатия - по ГОСТ 9.029;

- при определении морозостойкости при растяжении - по ГОСТ 408;

- при определении морозоустойчивости (гибкости на брусе) и водопоглощения - по ГОСТ 2678;

- при создании климатических воздействий в аппарате искусственной погоды (АИП) с ксеноновым излучателем - по ГОСТ 23750;

- при определении показателей внешнего вида и размеров уплотнителей - по ГОСТ 30778.

АИП также должен быть укомплектован:

- кассетами или другими устройствами для закрепления образцов на барабане испытательной камеры;

- термометром с черной панелью, установленным в держателе так, чтобы его черная сторона была обращена к лампе;

- фотоинтенсиметром, обеспечивающим измерение интенсивности УФ излучения в диапазоне длин волн 280-400 нм с погрешностью измерения не более 15%.

Криокамера должна иметь температуру охлаждения до минус 60 °С с погрешностью в диапазоне измеряемых температур не более 2 °С.

Для определения стойкости уплотнителей к многократному и статическому сжатию применяют устройство (прибор), обеспечивающее(ий) степень сжатия уплотнителей в пределах, заданных в программе испытаний.

Допускается применение другого оборудования, обеспечивающего условия проведения испытаний и погрешность измерений в пределах, установленных в настоящем стандарте.

     6 Отбор образцов для испытаний

6.1 Образцы уплотнителей отбирают из партии уплотнителей, прошедшей приемо-сдаточные испытания на предприятии-изготовителе в соответствии с нормативным документом (НД) на их изготовление.

Для испытаний от одной партии уплотнителей отбирают не менее 30 заготовок длиной 220-230 мм каждого вида (марки) уплотнителей для последующего изготовления образцов.

6.2 Отобранные заготовки выдерживают при температуре (22±3) °С не менее 1 сут, при этом они должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

6.3 Перед изготовлением образцов все заготовки проверяют на соответствие уплотнителей требованиям к внешнему виду, отклонениям от номинальных размеров по сечению, отсутствию трещин и механических повреждений. Если хотя бы одна заготовка не соответствует требованиям, установленным в НД, все отобранные заготовки заменяют на новые.

6.4 Образцы для испытаний по каждому характерному показателю вырезают из заготовок согласно требованиям соответствующего стандарта. Климатические воздействия и воздействия слабоагрессивных химических сред проводят на образцах длиной (200±1) мм.

Число образцов для испытаний по каждому характерному показателю должно быть не менее трех.

6.5 Значение каждого характерного показателя образцов определяют на одних и тех же образцах до и после проведения циклов испытательных нагрузок (старения).

     7 Порядок подготовки к проведению испытаний

7.1 До начала испытаний определяют и утверждают программу испытаний, в которой устанавливают режим испытаний, число циклов сжатия уплотнителя и другие условия проведения испытаний (например, необходимость проведения испытаний по дополнительному показателю водопоглощения).

Режимы нагрузок при испытаниях, имитирующих климатические воздействия и воздействия слабоагрессивных химических сред, - в соответствии с таблицей 1. Уплотнители, предназначенные для эксплуатации во внутренних помещениях, испытывают по режиму I; уплотнители, предназначенные для эксплуатации в наружных условиях в климатических районах со среднемесячной температурой воздуха в январе минус 10 °С, - по режиму II, а с температурой минус 20 °С - по режиму III. Морозостойкие уплотнители, предназначенные для эксплуатации при более низких температурах, испытывают по режиму IV М.

Таблица 1 - Режимы нагрузок при испытаниях