ГОСТ 11262-2017 (ISO 527-2:2012) Пластмассы. Метод испытания на растяжение
5 Аппаратура
5.1 Общие положения
Испытательная машина, которая при растяжении образца обеспечивает измерение нагрузки с погрешностью не более 1% измеряемой величины и постоянную скорость раздвижения зажимов в пределах, требуемых настоящим стандартом.
5.1.1 Скорость испытания
Испытания проводят при скоростях раздвижения зажимов испытательной машины, указанных в нормативном документе или технической документации на материал, выбранных в соответствии с таблицей 1, если нет других указаний.
Таблица 1 - Рекомендуемые скорости испытания (скорости раздвижения зажимов испытательной машины)
Скорость испытания v, мм/мин | Допускаемое отклонение, % |
0,125 | ±20 |
0,250 | |
0,500 | |
1,000 | |
2,000 (2,500) | |
5,000 | |
10,000 | |
20,000 (25,000) | ± 10 |
50,000 | |
100,000 | |
200,000 (250,000) | |
300,000 | |
500,000 |
5.1.2 Зажимы
Зажимы для закрепления образца должны быть присоединены к испытательной машине так, чтобы продольная ось образца совпадала с направлением растяжения.
Образец закрепляют так, чтобы предотвратить его скольжение относительно губок зажимов. Зажимы не должны вызывать преждевременное разрушение образца в местах крепления или проскальзывание образца в зажимах.
При определении модуля упругости при растяжении важно, чтобы скорость деформирования была постоянной и не изменялась, например за счет движения губок зажимов. Это особенно важно при использовании клиновых зажимов.
Примечание - Дополнительная информация - по ГОСТ 34370, раздел 5.
5.2 Экстензометр
Прибор для измерения удлинения в процессе испытания должен иметь погрешность измерения не более 1%, если в нормативном документе или технической документации на материал нет других указаний.
Для измерения удлинения допускается использовать:
- приборы, закрепляемые непосредственно на образце, при этом масса прибора и способ его крепления не должны оказывать существенного влияния на величины определяемых показателей и поведение образца при испытании;
- приборы, не закрепляемые на образце и позволяющие производить измерение изменения расчетной длины образца, ограниченной метками, с помощью оптических или других систем измерения.
При удлинении свыше 25 мм допускается измерение удлинения по меткам с помощью масштабной линейки с ценой деления не более 1 мм.
В случае использования многоцелевого образца для испытания рекомендуемая расчетная длина - 75 мм. При контроле качества, а также, если это указано в нормативном документе или технической документации на материал, используют расчетную длину 50 мм. Если удлинение (относительное удлинение) регистрируется только с одной стороны образца, необходимо обеспечить, чтобы при небольших удлинениях не было ошибки из-за изгиба образца, который может произойти даже при незначительном несовпадении осей и первоначальном искривлении образца. В результате этого может возникнуть разность деформаций между противоположными сторонами образца.
Примечания
1 Увеличение расчетной длины приводит к повышению точности, особенно при определении модуля упругости. При использовании прибора, обеспечивающего погрешность измерения расчетной длины не более 1% в заданном интервале деформации, абсолютная погрешность составляет ±1,5 мкм при определении модуля упругости, в случае, когда расчетная длина равна 75 мм. Это менее жесткое условие, чем ± 1 мкм в случае, когда расчетная длина равна 50 мм.
2 Дополнительная информация - по ГОСТ 34370, раздел 5.
5.3 Регистрация данных
Регистрация данных - по ГОСТ 34370** (пункт 5.1.6.)