• Текст документа
  • Статус
Поиск в тексте
Документ в силу не вступил

ГОСТ Р 58900-2020


НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ЛИСТОВЫЕ ГНУТЫЕ С ТРАПЕЦИЕВИДНЫМИ ГОФРАМИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Метод испытаний на несущую способность

Steel sheet bent profiles with stair landings and railings for construction. Test method for bearing capacity


ОКС 77.140.70

Дата введения 2020-12-01


Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "ПСМ-Стандарт" (ООО "ПСМ-Стандарт"), Ассоциацией "Объединение участников бизнеса по развитию стального строительства" (АРСС), Обществом с ограниченной ответственностью "Проектная группа "Наш Город" (ООО "Проектная группа "Наш Город")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 "Строительные материалы и изделия"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 июня 2020 г. N 313-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение


Настоящий стандарт разработан впервые в развитие нормативной базы по стальным листовым гнутым профилям с трапециевидными гофрами, предназначенным для несущих и ограждающих конструкций объектов гражданского и промышленного строительства.

Задачей стандарта является разработка единых требований к методам испытаний на несущую способность стальных листовых гнутых профилей с трапециевидными гофрами для строительства, обеспечивающих безопасность и качество проведения испытаний. При разработке стандарта использованы результаты научных исследований, отечественный и зарубежный опыт проведения испытаний стальных листовых гнутых профилей с трапециевидными гофрами для строительства.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на методы контрольных статических испытаний нагружением для оценки прочности и жесткости стальных листовых гнутых профилей с трапециевидными гофрами (далее - изделие).

Стандарт не устанавливает методы испытаний на воздействие многократно повторяющейся нагрузки. Методы статических испытаний и правила оценки их результатов, приведенные в настоящем стандарте, должны применяться для изделий, запроектированных для эксплуатации при статических нагрузках.

1.2 Настоящий стандарт распространяется на испытания, проводимые предприятиями - изготовителями стальных листовых гнутых профилей с трапециевидными гофрами; лабораториями, осуществляющими контрольные статические испытания изделий нагружением; органами по сертификации, а также проектными организациями, разрабатывающими проектную документацию, в которой предусматриваются такие испытания. Допускается использовать методы испытаний и правила оценки прочности и жесткости изделий, установленные в настоящем стандарте, при проведении исследовательских испытаний повторно проектируемых изделий.

1.3 Настоящий стандарт распространяется на стальные листовые гнутые профили с трапециевидными гофрами, изготовленные по ГОСТ 24045, иным техническим условиям или стандартам.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 577 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 2405 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 10197 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия

ГОСТ 10528 Нивелиры. Общие технические условия

ГОСТ 10529 Теодолиты. Общие технические условия

ГОСТ 13837 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 24045 Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства. Технические условия

ГОСТ 26433.1 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 27751 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ Р 8.736 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерения прямые многократные. Методы обработки результатов измерений. Основные положения

ГОСТ Р 58901 Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства. Методика расчета несущей способности

ГОСТ Р ИСО 16809 Контроль неразрушающий. Контроль ультразвуковой. Измерение толщины

СП 20.13330.2016 "СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия"

СП 260.1325800.2016 Конструкции стальные тонкостенные из холодногнутых оцинкованных профилей и гофрированных листов. Правила проектирования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 24045 и СП 260.1325800.2016, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 контрольные статические испытания нагружением: Испытания с помощью постепенно возрастающей прикладываемой к изделию внешней нагрузки, предназначенные для установления соответствия между контрольными и проектными значениями характеристик прочности и жесткости изделий.

3.2 контрольная нагрузка: Значение нагрузки, служащее одним из критериев для оценки пригодности изделий по результатам испытаний нагружением.

3.3 контрольный прогиб: Значение прогиба, зафиксированное приборами, при проведении испытания по жесткости.

3.4 контрольная разрушающая нагрузка (контрольная нагрузка по прочности): Нагрузка, зафиксированная приборами, при которой происходит разрушение испытуемого образца, включающая собственный вес изделия и вес вспомогательных устройств.

3.5 коэффициент безопасности: Коэффициент, определяющий степень повышения контрольной нагрузки по отношению к нагрузке на изделие, соответствующей его расчетной несущей способности.

3.6 равномерно-распределенные нагрузки: Сплошные нагрузки постоянной интенсивности.

3.7 сосредоточенные нагрузки: Нагрузки, действующие на поверхность, площадь которой пренебрежимо мала по сравнению с общей поверхностью изделия.

3.8 несущая способность: Свойство изделия сопротивляться воздействию механических нагрузок без разрушения и возникновения недопустимых деформаций (прогибов).

3.9 предельно допустимый прогиб: Наибольшее значение прогиба, установленное нормами проектирования для конструкции.

3.10 предельно допустимая нагрузка по жесткости: Значение контрольной нагрузки, при которой значение контрольного прогиба изделия не превышает и близко к предельно допустимому прогибу в пределах 10%.

3.11 предельно допустимая нагрузка по прочности: Значение контрольной нагрузки, которое не превышает и близко к контрольной разрушающей нагрузке (контрольная нагрузка по прочности): в пределах 10%.

3.12 проектная нагрузка: Значение нагрузки, вычисленное для данного изделия при заданной расчетной схеме с учетом указаний норм проектирования.

3.13 распределительная балка: Конструкция, которая позволяет равномерно передавать нагрузку по ширине сечения испытываемого образца при нагружении.

4 Общие положения

4.1 Контрольные испытания нагружением выполняют с целью комплексной проверки обеспечения технологическими процессами производства изделий требуемых показателей их прочности и жесткости, предусмотренных в стандарте на изготовление изделий или в проектной документации на эти изделия.

В результате испытаний изделия определяются значения предельно допустимой нагрузки по прочности (1-я группа предельных состояний) и предельно допустимой нагрузки по жесткости (2-я группа предельных состояний).

4.2 Оценка прочности и жесткости изделия осуществляется по результатам испытаний на основании сопоставления соответствующих значений предельно допустимой нагрузки с соответствующими значениями проектной нагрузки.

4.3 Контрольные испытания нагружением проводят перед началом массового изготовления новых изделий или при внесении в них конструктивных изменений, изменении технологии изготовления, вида и качества применяемых материалов; регулярно в процессе производства изделий для контроля качества изделий, а также в случае, когда проектной документацией предусматриваются такие испытания.

4.4 Проведение предусмотренных в настоящем стандарте контрольных испытаний изделий не освобождает предприятие-изготовитель от выполнения в процессе производства операционного и приемочного контроля изделий по показателям, характеризующим их соответствие техническим требованиям, установленным в стандартах и проектной документации на эти изделия.

4.5 Перечень данных для проведения испытаний, который приводится в программе испытаний, приведен в приложении А.

5 Порядок отбора изделий на испытания

5.1 Для контроля показателей качества по несущей способности перед началом массового изготовления изделий и в дальнейшем при внесении в них конструктивных изменений или при изменении технологии изготовления отбирают по одному профилю из партии профилей.

5.2 Для контроля показателей качества по несущей способности при проведении регулярных испытаний профили отбирают в соответствии с требованиями, предусмотренными стандартами и техническими условиями. Если такие требования в стандартах или технических условиях отсутствуют, то отбирают по одному профилю из каждой третьей партии профилей.

5.3 Отбор изделий для испытаний в случае, когда такие испытания предусматриваются проектной документацией, следует производить в соответствии с требованиями проектной документации на изделия конкретных видов в количестве, установленном этой документацией.

6 Средства испытаний и вспомогательные устройства

6.1 При проведении испытаний для нагружения следует использовать оборудование, обеспечивающее возможность опирания конструкций и приложения к ним нагрузки по заданной схеме и позволяющее производить нагружение с погрешностью не более ±5% величины контрольной нагрузки.

Рекомендуется использовать для нагружения гидравлические или пневматические прессы, стенды с гидравлическими домкратами и насосными станциями или стенды с пневматическими домкратами и компрессорными станциями.

6.2 При использовании для нагружения штучных грузов (металлических чушек, бетонных блоков, кирпичей) эти грузы должны быть предварительно взвешены и замаркированы. Погрешность взвешивания не должна превышать ±0,1 кг. Допускается использовать в качестве штучных грузов емкости с водой, ящики с песком или другими сыпучими материалами. Не допускается сплошное загружение испытательных образцов сыпучими материалами или водой.

6.3 Для измерения усилий следует применять манометры по ГОСТ 2405 и динамометры по ГОСТ 13837. В качестве динамометров допускается применять предварительно проградуированные по деформациям распределительные траверсы или металлические тяги, передающие нагружающее усилие на испытываемое изделие.

6.4 Для измерения прогибов и перемещений следует применять измерительные приборы и инструменты с ценой деления не более 0,1 мм. Рекомендуется использовать:

- прогибомеры механические и электрические;

- индикаторы часового типа по ГОСТ 577;

- штангенциркули по ГОСТ 166;

- нивелиры и теодолиты по ГОСТ 10528, ГОСТ 10529;

- стойки и штативы по ГОСТ 10197.

7 Порядок подготовки к проведению испытаний

7.1 Общие требования

7.1.1 Испытания изделий следует проводить при положительной температуре воздуха. Изделия, хранившиеся при отрицательной температуре, должны быть предварительно выдержаны не менее 1 ч в помещении при температуре не ниже 15°С. Перед испытанием образцы должны быть очищены от наледи, пыли, грязи и масла. Испытанию следует подвергать чистый сухой образец.

7.1.2 До начала проведения испытаний следует произвести контроль геометрической точности профилей на соответствие требованиям ГОСТ 24045 и на соответствие аналогичным требованиям, приведенным в технических условиях (ТУ), в том случае, когда изделие изготовлено по ТУ.

Изделия, не отвечающие требованиям по геометрической точности, к испытаниям не допускаются.

7.1.3 Перед началом проведения испытаний следует произвести замеры фактических геометрических параметров и толщинометрию изделия. Результаты замеров следует зафиксировать в протоколе испытаний и при необходимости использовать для анализа результатов испытаний.

7.2 Схемы опирания и нагружения

7.2.1 Схемы опирания и нагружения изделий при испытаниях должны соответствовать установленным в стандартах на изготовление изделий или в проектной документации на изделия.

7.2.2 Схему опирания и нагружения изделия при испытании следует выбирать таким образом, чтобы она соответствовала условиям работы изделия в конструкциях зданий или сооружений на стадии эксплуатации, и чтобы при испытаниях по этой схеме достигались контролируемые предельные состояния.

Если при испытаниях по одной схеме опирания и нагружения нельзя проконтролировать все расчетные предельные состояния изделия, то следует предусматривать разные схемы испытаний для контроля разных предельных состояний.

При проведении испытаний допускается принимать схему опирания и нагружения, отличающуюся от указанной в проектной документации по согласованию с проектной организацией - разработчиком проектной документации на изделия, при условии, что соотношения усилий в расчетных сечениях будут такими же, как при расчете конструкций.

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу spp@kodeks.ru

ГОСТ Р 58900-2020 Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства. Метод испытаний на несущую способность

Название документа: ГОСТ Р 58900-2020 Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства. Метод испытаний на несущую способность

Номер документа: 58900-2020

Вид документа: ГОСТ Р

Принявший орган: Росстандарт

Статус: Документ в силу не вступил

Опубликован: Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2020
Дата принятия: 30 июня 2020

Дата начала действия: 01 декабря 2020